随着大气污染物排放标准的不断提高和环保政策的不断趋严, 燃煤烟气脱硫市场近年来开始进入一个较快的发展阶段,行业竞争从拼技术、拼价格转变为拼服务、拼管理,除臭剂行业将进入重新洗牌阶段。行业优势企业的竞争优势不断显现,市场份额将进一步扩大,而一些技术不过硬的小型脱硫企业则不断萎缩、退出,行业集中度将进一步提高。燃煤电站锅炉烟气治理方面,目前市场集中度较高,国有大中型电力企业拥有的脱硫工程公司具有先天优势,市场份额较高。在其他燃煤烟气治理领域,市场竞争则较为充分。
转炉湿法除尘老OG系统主要采用双文氏管除尘,即溢流文氏管和调径文氏管。喉口直径一定的溢流文氏管主要起降温和粗除尘作用。经汽化冷却烟道,烟气冷却至800-1000℃,通过溢流文氏管时能迅速冷却到70-80℃,并使烟尘凝聚,通过扩张段和脱水器将烟气中粗粒烟尘除去,除尘效率为90%-95%。当喉口速度为40-60m/s,出口烟气速度为15-20m/s时,一文阻力损失在3-5kPa。调径文氏管在喉口部位装有调节机构,主要用于精除尘。
吹炼过程中烟气量变化很大,为了保持喉口烟气速度不变以稳定除尘效率,要能随烟气量变化相应增大或缩小喉口断面面积,保持喉口处烟气速度一定;还可以通过调节风机的抽气量控制炉口微压差,确保回收煤气质量。调径文氏管收缩段的进口烟气速度为15~20/s;二文阻损一般为10~12kPa。双文除尘结构,因技术上的限制,存在阻力大,排放浓度高的问题。
植物液除臭剂是采用植物提取技术,在丝兰、银杏叶、茶多酚、葡萄籽、樟科植物、桉叶油、松油等多种植物提取有效成分为主要原料,配以对各种不同臭气分子的吸附分解原理而进行调配生产的一种除臭剂。主要用于各种恶臭环境的异味处理,可以有效分解恶臭环境中的氨、有机胺、二氧化硫、硫化氢、甲硫醇、voc等恶臭气体分子。
脱硫设备属于非标准化设备,需根据不同行业生产过程、不同工况条件下产生的烟气特征采用相应技术。这种非标准化制造的特征提高了产品设计和制造的难度,增加了产品工艺流程的复杂程度,在一定程度上对行业新进入者形成了技术壁垒。
鼓励西部地区新建机组接近或达到超低排放限值;且要稳步推进东部地区现役煤电机组的超低排放改造,鼓励其他地区现役煤电机组的超低排放改造。同时,该文件支持同步开展大气污染物联合协同脱除,控制三氧化硫、汞、砷等污染物排放,拉开了煤电机组升级超低排放的大幕,使超低排放成为未来几年煤电机组大气污染治理的重点。
相对而言,高效洗涤塔与环缝文氏管搭配的塔文结构,系统阻力低;环缝文氏管调节范围大,布水均匀,净化效果好,可将排放浓度降到50mg/m3;然而当需要进一步提高塔文结构的除尘效率时,无论是双文结构还是塔文结构,实现起来都非常困难。根据已有的转炉粉尘粒径的分析,约30%的粉尘粒径都在5um以下,如果利用单级文氏管去除这些粉尘,需要极高的能耗。图2给出了5um以下的粉尘粒径除尘效率与文氏管压力损失的关系,可以看出,当除尘效率大于99%时,单级环缝文氏管对应的阻力接近15kPa,耗能相当大。--除臭剂厂家